پیشگیری از خرابی ناگهانی دستگاههای صنعتی و توقف تولید مهم است
توقف تولید کابوس هر مدیر کارخانهای است. رقابت شدید است و مشتریان منتظر نمیمانند. خرابی ناگهانی دستگاههای صنعتی تنها به معنای هزینه تعمیر قطعه نیست. این توقف یعنی از دست رفتن زمان ارزشمند تولید عقب ماندن از برنامه تحویل و در نهایت نارضایتی مشتریان و از دست دادن سهم بازار. هزینههای پنهان خوابیدن خط تولید اغلب چندین برابر هزینه مستقیم تعمیرات است. اما سوال اساسی اینجاست که آیا این خرابیها اجتنابناپذیرند؟ آیا سرنوشت محتوم هر ماشین صنعتی از کار افتادن ناگهانی است؟ پاسخ قطعا منفی است. راز موفقیت صنایع پیشرو در تغییر نگرش آنها نهفته است. آنها از رویکرد سنتی تعمیر پس از خرابی به رویکرد مدرن پیشگیری قبل از وقوع روی آوردهاند. در این مقاله به بررسی روشهایی میپردازیم که سلامت تجهیزات شما را تضمین میکند و عمر مفید آنها را به طور چشمگیری افزایش میدهد.
اهمیت حیاتی نگهداری پیشگیرانه
بسیاری از صاحبان صنایع تصور میکنند تا زمانی که دستگاه کار میکند و محصول بیرون میدهد نباید به آن دست زد. این یک اشتباه استراتژیک و بسیار پرهزینه است. ماشینآلات صنعتی مانند موجودات زندهای هستند که تحت فشار کاری مداوم قرار دارند. استهلاک قطعات یک فرآیند طبیعی و اجتنابناپذیر است. حرارت اصطکاک و لرزش به مرور زمان جان سختترین فلزات را هم میگیرند.
نگهداری پیشگیرانه یا Preventive Maintenance که به اختصار PM نامیده میشود مجموعهای از فعالیتهای برنامهریزی شده است که هدف آن جلوگیری از وقوع خرابیهای ناگهانی است. این برنامه شامل بازرسیهای دورهای تمیزکاری روانکاری آچارکشی و تعویض قطعات مصرفی قبل از فرسودگی کامل است. اجرای صحیح PM باعث میشود که شما کنترل ماشین را در دست بگیرید نه اینکه ماشین با خرابیهایش برنامه شما را کنترل کند.
استراتژیهای کلیدی برای سلامت ماشینآلات
برای اینکه خط تولیدی پویا و بدون توقف داشته باشید باید چند اصل بنیادین را در فرهنگ سازمانی خود نهادینه کنید.
۱. روانکاری: اصطکاک دشمن شماره یک قطعات متحرک است. بلبرینگها چرخدندهها و ریلها بدون لایه محافظ روغن یا گریس به سرعت ساییده میشوند. استفاده از روانکار مناسب در زمان مناسب و به مقدار مناسب میتواند معجزه کند. برنامه روانکاری باید دقیق و بدون تاخیر اجرا شود. فراموش نکنید که کیفیت روغن مورد استفاده نیز به اندازه زمانبندی آن اهمیت دارد.
۲. نظافت صنعتی و کنترل محیط: محیطهای صنعتی ذاتا آلوده هستند اما این نباید بهانهای برای رها کردن دستگاهها باشد. گرد و غبار برادههای فلز و بخارات روغن قاتل خاموش سیستمهای الکترونیکی و هیدرولیکی هستند. نفوذ ذرات ریز به داخل تابلوهای برق یا سیستمهای کنترلی میتواند باعث اتصالات کوتاه و خرابیهای گرانقیمت شود. تمیز نگه داشتن اطراف دستگاه و استفاده از فیلترهای مناسب هوا امری ضروری است. همچنین دما و رطوبت محیط باید در محدوده استاندارد دستگاه نگه داشته شود.
۳. آموزش اپراتورها: بهترین و پیشرفتهترین دستگاهها هم در دستان یک اپراتور آموزش ندیده دوام نمیآورند. اپراتور کسی است که بیشترین زمان را با دستگاه میگذراند. او باید با اصول اولیه کارکرد دستگاه آشنا باشد. اپراتور باید بداند که چه صداهایی عادی و چه صداهایی غیرعادی هستند. او باید آموزش ببیند که چگونه قبل از شروع کار چکلیستهای روزانه را بررسی کند. سرمایهگذاری روی آموزش پرسنل یکی از پرسودترین سرمایهگذاریها در بخش نگهداری است.
نشانههایی که نباید نادیده گرفت
دستگاههای صنعتی معمولا قبل از اینکه به طور کامل از کار بیفتند نشانههایی از خود بروز میدهند. هنر تیم نگهداری و تعمیرات در تشخیص زودهنگام این نشانههاست. این علائم میتواند شامل افزایش دمای غیرعادی در یک بخش خاص تغییر در صدای موتور لرزشهای خفیف یا استشمام بوی سوختگی باشد.
یکی از مهمترین و در عین حال فریبندهترین نشانهها تغییر در کیفیت محصول نهایی است. گاهی دستگاه هنوز کار میکند اما محصول خروجی دیگر تلرانسهای مورد نظر را ندارد. مدیران تولید نباید از کنار تغییرات جزئی در کیفیت به سادگی عبور کنند. این تغییرات اغلب زنگ خطری برای یک مشکل بزرگتر در قلب دستگاه هستند. یکی از شایعترین این موارد کاهش دقت ماشین ابزار است. وقتی یک دستگاه CNC دیگر نمیتواند قطعه را با دقت میکرون تولید کند یعنی بخشی از سیستم مکانیکی یا کنترلی آن دچار اشکال جدی شده است و اگر نادیده گرفته شود به زودی منجر به توقف کامل و پرهزینه خواهد شد.
می دانیم تکنولوژی به کمک صنعت آمده است تا یک گام فراتر از نگهداری پیشگیرانه برداریم. استفاده از سنسورهای حرارتی لرزشسنجها و تحلیلگرهای روغن به ما میگوید که دقیقا در دل دستگاه چه میگذرد. این دادهها با استفاده از نرمافزارهای تحلیلگر بررسی میشوند و زمان احتمالی خرابی یک قطعه را پیشبینی میکنند. این یعنی نگهداری پیشگویانه جایی که ما قبل از اینکه حتی نشانههای ظاهری خرابی بروز کند اقدام به تعویض قطعه میکنیم.
نتیجهگیری
جلوگیری از خرابی دستگاههای صنعتی نیازمند یک برنامه جامع و تعهد مدیریت است. هزینهای که امروز صرف روغن باکیفیت فیلتر مناسب و آموزش پرسنل میکنید در واقع پساندازی عظیم برای آینده است. با اجرای دقیق برنامههای نگهداری پیشگیرانه و توجه به نشانههایی مانند افت دقت دستگاه میتوانید با خیالی آسوده بر روی افزایش تولید و کیفیت تمرکز کنید و نگران توقفهای ناگهانی نباشید.
دیدگاهتان را بنویسید